{"id":6670,"date":"2025-06-17T07:41:18","date_gmt":"2025-06-17T07:41:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.surface-controls.com\/?page_id=6670"},"modified":"2025-06-18T13:58:29","modified_gmt":"2025-06-18T13:58:29","slug":"fallstudie","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.surface-controls.com\/de\/optische-systeme\/fallstudie\/","title":{"rendered":"Fallstudie"},"content":{"rendered":"<div class=\"fusion-fullwidth fullwidth-box fusion-builder-row-1 nonhundred-percent-fullwidth non-hundred-percent-height-scrolling\" style=\"--awb-border-radius-top-left:0px;--awb-border-radius-top-right:0px;--awb-border-radius-bottom-right:0px;--awb-border-radius-bottom-left:0px;--awb-padding-top:0px;--awb-padding-bottom:0px;--awb-flex-wrap:wrap;\" ><div class=\"fusion-builder-row fusion-row\"><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-0 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-one-full fusion-column-first fusion-column-last\" style=\"--awb-bg-size:cover;--awb-margin-bottom:0px;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-title title fusion-title-1 fusion-title-center fusion-title-text fusion-title-size-one\" style=\"--awb-margin-bottom:30px;\"><div class=\"title-sep-container title-sep-container-left\"><div class=\"title-sep sep- sep-solid\" style=\"border-color:#e0dede;\"><\/div><\/div><span class=\"awb-title-spacer\"><\/span><h1 class=\"fusion-title-heading title-heading-center fusion-responsive-typography-calculated\" style=\"margin:0;--fontSize:34;line-height:1.41;\">Fallstudie zu optischen Systemen<\/h1><span class=\"awb-title-spacer\"><\/span><div class=\"title-sep-container title-sep-container-right\"><div class=\"title-sep sep- sep-solid\" style=\"border-color:#e0dede;\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-sep-clear\"><\/div><div class=\"fusion-separator fusion-full-width-sep\" style=\"margin-left: auto;margin-right: auto;margin-top:0px;margin-bottom:0px;width:100%;\"><div class=\"fusion-separator-border sep-single sep-solid\" style=\"--awb-height:20px;--awb-amount:20px;--awb-sep-color:#870c30;border-color:#870c30;border-top-width:5px;\"><\/div><\/div><div class=\"fusion-sep-clear\"><\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><div class=\"fusion-layout-column fusion_builder_column fusion-builder-column-1 fusion_builder_column_1_1 1_1 fusion-one-full fusion-column-first fusion-column-last green-border rounded-border\" style=\"--awb-padding-top:5%;--awb-padding-right:5%;--awb-padding-bottom:5%;--awb-padding-left:5%;--awb-bg-color:#ffffff;--awb-bg-color-hover:#ffffff;--awb-bg-size:cover;\"><div class=\"fusion-column-wrapper fusion-column-has-shadow fusion-flex-column-wrapper-legacy\"><div class=\"fusion-text fusion-text-1\"><h2>Automatisiertes Testsystem f\u00fcr Brillengl\u00e4ser<\/h2>\n<p><strong>Uvex, Werk F\u00fcrth<\/strong><\/p>\n<\/div><div class=\"fusion-video fusion-selfhosted-video\" style=\"max-width:100%;\"><div class=\"video-wrapper\"><video playsinline=\"true\" width=\"100%\" style=\"object-fit: cover;\" muted=\"true\" loop=\"true\" preload=\"auto\" controls=\"1\"><source src=\"https:\/\/www.surface-controls.com\/wp-content\/uploads\/1750\/48\/uvex-ueberpfuefung-brillenglaeser.mp4\" type=\"video\/mp4\">Sorry, your browser doesn&#039;t support embedded videos.<\/video><\/div><\/div><div class=\"fusion-text fusion-text-2\" style=\"--awb-margin-top:5%;\"><h4>Ausgangssituation<\/h4>\n<p>OLIGO surface controls wurde beauftragt, ein automatisiertes Testsystem f\u00fcr Brillengl\u00e4ser zu entwickeln. Im Vorfeld stellte uns die Firma Uvex mehrere Fehlermuster und Gutteile zur Verf\u00fcgung, zudem wurden anhand eines Fehlerkatalogs die Fehlerklassen definiert.<\/p>\n<h4>Vorgehensweise \/ Herausforderung<\/h4>\n<p>Nach sorgf\u00e4ltigen Tests mit mehreren verschiedenen Hardware-Setups haben wir uns f\u00fcr einen Partner f\u00fcr die Hardware und das GUI entschieden, um das System zu vervollst\u00e4ndigen. Das System umfasst eine 5MP High End Kamera, eine speziell modifizierte Streiflichtleuchte und einen Controller (Industrie-PC).<\/p>\n<h4>L\u00f6sung &#8211; Ablauf des Pr\u00fcfprozesses<\/h4>\n<p>Der Roboter f\u00fchrt die zu testende Brille\/Brillengl\u00e4ser an die Leuchte heran, aufgrund der W\u00f6lbung m\u00fcssen beide Gl\u00e4ser separat gepr\u00fcft werden. Innerhalb weniger Millisekunden werden mehrere Streifenmuster eingeblendet. Der Abstand zwischen der Kamera, welche am Kugelkopf montiert ist und dem Pr\u00fcfling betr\u00e4gt dabei etwa 270 mm, w\u00e4hrend der Abstand vom Pr\u00fcfling zum Streifenlicht bzw. zur Beleuchtungseinheit etwa 50 mm betr\u00e4gt. Die Dauer des Pr\u00fcfvorganges betr\u00e4gt je nach Anzahl der Fehlerklassen 10 &#8211; 30 Millisekunden.<\/p>\n<p>Der Kontrollmonitor mit Touchscreen zeigt alle wichtigen Informationen an, einschlie\u00dflich der Fotos beider Brillengl\u00e4ser. Fehler werden je nach Fehlerklasse mit einem roten oder gr\u00fcnen \u201eX\u201c markiert, wobei ein rotes \u201eX\u201c auf einen Fehler hinweist. Die Bedienoberfl\u00e4che ist individuell anpassbar.<\/p>\n<p>Wird kein Fehler erkannt, oder Fehler die im Toleranzbereich liegen, legt der Roboter die Brille auf das Flie\u00dfband.<\/p>\n<p>Wird ein Fehler erkannt, legt der Roboter die Brille in einen daf\u00fcr vorgesehenen Container. Es k\u00f6nnen mehrere Container aufgestellt werden, um die Brillen nach Fehlerklassen zu separieren. So ist es im Nachgang m\u00f6glich, die Fehlteile nochmals manuell zu \u00fcberpr\u00fcfen und die Fehlerschwelle anzupassen und so den Ausschuss zu minimieren.<\/p>\n<h4>Ergebnis<\/h4>\n<p>Das System bringt dem Kunden folgende Vorteile:<\/p>\n<ol>\n<li>Eine Minimierung des Fehlerschlupfes. Das System arbeitet 24\/7 ohne Schwankungen auf gleichbleibend hohem Niveau.<\/li>\n<li>Das System erkennt eine Anh\u00e4ufung bestimmter Fehler und gibt eine Warnmeldung. So k\u00f6nnen Fehlerquellen schnell erkannt und abgestellt werden.<\/li>\n<li>Fehlerklassen und Anzahlen werden ausgewertet, es ist zu jeder Zeit m\u00f6glich, Fehlerquellen wie Verschmutzungen oder fehlerhafte Beschichtungen zu lokalisieren und die Ursachen abzustellen und eine Statistik \u00fcber die H\u00e4ufigkeit, zB pro Schicht der jeweils auftretenden Fehlerklassen zu f\u00fchren.<\/li>\n<li>Unabh\u00e4ngig von der Auslastung des Systems findet eine 100% Kontrolle statt.<\/li>\n<li>Eine deutliche Einsparung von Arbeitsstunden bei Minimierung des Fehlerschlupfes bedeutet eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit. Der ROI kann vorab berechnet werden.<\/li>\n<\/ol>\n<\/div><div class=\"fusion-clearfix\"><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":6611,"menu_order":5,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-6670","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.4 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Optische Pr\u00fcfung von Brillengl\u00e4sern bei UVEX in F\u00fcrth<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Das automatisierte Testsystem f\u00fcr die Produktion von Schutzbrillen wurde bei UVEX in F\u00fcrth installiert und auf die Bed\u00fcrfnisse der QM angepasst.\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" 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